【超能磁】TM超磁分离水体净化技术

技术介绍：

超磁分离水体净化技术是节之源环保在总结国内外技术基础上，联合上海交通大学环境学院和中科院上海高等

研究院自主研发并生产的一种可靠的快速固液分离技术，大量应用于市政污水处理厂提标改造、河道

流域治理、水污染源应急处理、矿山重金属废水处理、高浓度有机废水预处理、油气田废水预处理等领域。节

之源研发生产的第六代CaMD超磁分离净化设备全方位优于传统磁盘机，具有处理速度快、占地面积小、运行

费用低、建设周期短、出水水质稳定、使用寿命长、运行维护管理简单等特点。

发展历程：

1960年，麻省理工的高梯度磁分离器(HGMS)。

60年代，前苏联的磁种絮凝技术。

70年代，磁盘机在瑞典、日本相继问世。国外已有近百项工程应用案例。

90年代至今，国内开发的稀土磁盘机日处理水量已达千万立方。

近年，磁种絮凝净水技术，从应用层面解决了磁种回收问题，成功应用于实际工程（矿井水、印染污水、石材废水、垃圾渗滤液、河道景观湖泊黑臭水体治理等）。

节之源CaMD系列超磁分离净化设备，是在**总结国内外盘式磁分离设备优缺点的基础上，经充分的技术论证和现场运行检验，由本公司成功优化开发的新一代超磁分离净化设备。

工艺流程：

超磁分离净化设备是由一组强磁磁盘打捞分离机械组成。当流体流经磁盘组之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。待悬浮物脱去大部分水份，运转到刮渣装置时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨机构轮刮入螺旋输送装置，产生的废渣自流进入磁分离磁鼓。处理后的废水从出水口流出，完成净化过程。

从超磁分离机分离出来的磁性污泥进入磁分离磁鼓机的分散箱中，通过磁鼓机的高速分散装置进行磁种与污泥的分离，剩余污泥从磁鼓底部排污阀流出，排出的污泥被收集送至污泥池后用污泥泵送入压滤机进行脱水处理，压滤后泥饼外运处置。筛选出来的磁种通过磁种稀释配制成相对浓度的溶液后经磁种投加泵投加到混凝池中，完成磁种的循环利用。

技术优势：

**的混絮凝反应，极高的磁种回收率

高密度的均匀微絮团，形成带磁核的化絮凝反应，药剂使用量较常见工艺节省。

极快的磁吸附固液分离速率，是重力沉淀的数百倍

—般为4～6分钟，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10～1/20。

高度紧凑的结构，极小的占地面积

仅为传统工艺的1/6～1/8，目前占地很小的混凝分离设备，可实现移动车载式。

卓越的出水水质，耐负荷和水量波动冲击能力强

SS去除率90~95%，藻类去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。

低碳节能，运行费用低，自动化程度高

系统装机容量小，耗电量低，磁种回收率可达99.5%以上；自动化程度高，维护检修简单。

分离污泥含水率低，无需污泥浓缩直接脱水

设备连续排出的污泥含水率≤92%，可直接进入污泥脱水机处理。